给大家解析下新型光亮彩砖生产工艺！
一、 主要生产设备：1、 砂浆搅拌机，用于彩砖饰面层砂浆的搅拌
2、 强制式搅拌机或自落式搅拌机，用于搅拌结构层
3、 振动平台
4、 塑模要求:
（1）模内表面光泽度≧50光泽单位
（2）具有一定刚性，不易变形。
（3）具有良好的韧性和抗冲击力
二：材料
1、光亮剂：主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键，
队光亮剂的要求为40±20%,PH值8—10，密度1.2±0.02g/ml,不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。
2、水泥：饰面一般选用425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸
盐水泥，基层部分设计方法为C45普通混凝土。
3、细骨料：（苍蝇头大小的白色石子或花色白）做饰面。
三、配比：
1、细骨料于水泥用量比：有雨细骨料可提高砖面的耐磨性，而细骨料的价钱又比水泥便宜很多，因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性，还能降低成本，但细骨料过多则难以成型和密实，用量过小易产生分层和龟裂
水泥与细骨料用量比建议掺量为1:1.5——2.0之间。
2、水泥与光亮剂用料比：适当提高光亮剂用量，可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响，如砖面发脆，易粘模，成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥，建议水泥与光亮剂配比控制在100:2—7之间。
3、水灰比：光亮剂可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能满足砂浆可成型要求的前提下，应尽可能减低用水量。而料偏稀。则性能差，而凝固慢，偏干则不易成型。
四、
1、骨料、彩色水泥、水、光亮剂按比例充分搅拌。
骨料——15%~25%水——10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——光亮剂——充分搅拌——装模震动成型，静止待用。
2、结构层按C45普通要求配置，基层浇注在已有层面料的塑模振动成型。（注：而层面浇注塑模内成型后要求静止40~50分钟后可浇注基层料），带模养护。
3脱模时间一般为3~4天，脱模偏早，会影响光泽度，生产环境温度最好在10摄氏度以上。脱模后应在不透风、光线较暗的环境内晾24小时，四天不得接触水（即不要淋水），彩砖在初期的贮存保养中在70%~80%的湿度环境下适宜。
五、
1、砖面光泽度：根据检测，一般在20光泽度单位以上，最高可达50光泽度单位。
2、颜色耐久性提高:与压制彩砖相比，在自然条件下测试，光亮彩砖一般延长二年以上。
3、质监部门根据JC446-91行业标准对使用本厂光亮剂的彩砖检测结果均可达到优质品质要求。
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